粉末冶金與佛法(40) – PDCA

粉末冶金與佛法(40) – PDCA

2012.02 李輝隆

 

    這一期的粉末冶金與佛法是第40期了，轉眼就是十年，偶然看到十年前的部品現在還在現場生產，真快!十年咻一聲就過去了。今年的方針展開裡大家談到了PDCA，談到傳承，我把DR(Design Review)也放進來，前半段的品質管理或許比較枯燥，但後半的傳承，有著可以深入思考的觸發，談的是工作，看的其實可以是人生。

    PDCA管理循環是由美國統計學家戴明博士（W. Edwards Deming）在西元1950年代所提出來的，最先它是被用在品管圈的活動，反映了品質管理活動的規律，亦是品質保證體系運轉的基本公式。

    P（Plan）表示計劃；D（Do）代表執行；C（Check）則是檢查；A（Action）即為處理，PDCA的管理循環是協助提高產品品質，改善企業經營管理的重要手法。由於PDCA管理循環在品管圈的應用成功，經過幾十年來的推展，PDCA管理循環亦被廣泛的應用在各種的工作或計畫上，更是一種科學管理的工作方法。

    關於PDCA的內容，許多管理書籍皆有詳細的說明，這裡簡單敘述如下:

一、在計劃階段（Plan），即DR0，瞭解客戶對產品品質的要求，確定品質計劃、目標等。包括現狀調查、原因分析、確定要因和制定計畫等四個步驟。

二、於執行階段（Do），即DR1，要具體實施前一階段所制定的工作內容。如根據品質標準進行產品設計、試製、試驗等，其中包括計畫執行前的人員培訓。

三、檢查階段（Check）的內容，DR2，主要是在計畫執行過程中或執行後，檢查執行情況，看是否符合計畫的預期結果。

四、在處理階段（Action），DR2.5或DR3的過程，乃是根據DR2結果，採取因應改善措施，不管是初次生產，或是長久生產但一直有品質問題的項目。

    為了使品質要求符合標準，維持良好的績效，需把成功的經驗盡可能納入規範，變成作業標準(SOP)或標準化，並設計下一個階段之PDCA管理循環，作為後續相關產品的開發參考。

    PDCA簡單朗朗上口的幾個字，在工作上的循環改善之外，相對也是經驗傳承的良性循環。不知道是一定做不到，知道也不一定做到，傳承是兩個動作，「傳」與「承」，無「傳」者就沒有所謂的「承」者，有「傳」也不一定「承」接的下來。

    佛法裡面的傳承故事裡，最著名的算是五祖弘忍法師傳六祖惠能法師的故事，這裡面的故事非常有意思，對於衣缽的傳承最最在於明心見性的「根器」和「因緣」。而對於技術的傳承，或許不像衣缽傳承這般高深，但是許多基本的功夫是不可少的；此外，技術的傳承不若衣缽之傳，是可以傳給很多人，至於每個人所承受到的多少，便因慧根深淺而有所不同了。粉末冶金的流程，從估價開始，知道所有情報，才能估出最到位的成本；產品試作開發，如果不知道的使用規格、功能，設計上必然無法做到符合客戶需求的產品；開發前與客戶充分溝通，做出來的產品才能最合乎使用的需要。生產產品，如果不能提供足夠的管制訊息給作業人員知道，那將做不出品質最好的產品。同樣地，如果不能提供充分的市場訊息，將造成生產短缺或在庫太多。

    過程中也難免有知道卻做不到，或過去傳承裡所未曾有過的經驗，遇到困難和失敗都是常見的事，傳承與PDCA就有異曲同工之妙，不斷地循環演變，就會越來越好，而隨著時代、技術不斷的進步，這將是生生不息的法則，所累積的便是不可取代的資源和團隊競爭力。